Uso e vantaggi dei manometri in glicerina

I manometri in glicerina si utilizzano in applicazioni dove sono presenti urti dinamici e vibrazioni. Il liquido di riempimento smorza le vibrazioni e rimuove il carico sui componenti meccanici del manometro.

Esempio di manometri in glicerina – Modello 213.53

Utilizzo del liquido di riempimento

I liquidi più frequentemente utilizzati per i manometri in glicerina sono le miscele di glicerina e acqua e gli olii siliconici. La miscela glicerina-acqua è adatta per la maggior parte delle applicazioni e alla temperatura ambiente. Il suo utilizzo è indicato in particolare per i bassi campi di pressione a causa della bassa densità del liquido e della conseguente bassa resistenza al movimento del sistema di misura. L’olio siliconico è utilizzato principalmente quando i manometri in glicerina sono esposti a temperature particolarmente elevate (> +60°C) o molto basse (< -20°C).

Le casse dei manometri in glicerina non vengono completamente riempite perchè, in base all’umidità e alla temperatura ambiente, il fluido di riempimento può assorbire altra acqua ed espandersi di conseguenza. Per garantire uno spazio sufficiente all’espansione e prevenire fuoriuscite, la cassa è normalmente riempita all’80% – 90% (vedi l’immagine del modello 213.53).

Manometro senza fluido di riempimento – Modello 213.53

Vantaggi del liquido di riempimento

Il liquido di riempimento dei manometri in glicerina smorza qualsiasi picco di pressione, urto o vibrazione e protegge il meccanismo del manometro.

Un ulteriore ed importante vantaggio per l’utilizzatore, è assicurare la leggibilità della pressione istantanea. Il liquido di riempimento permette di limitare il movimento della lancetta, anche in presenza di forti vibrazioni. Senza liquido la lancetta si sposterebbe avanti e indietro in base della frequenza di vibrazione. In presenza di risonanza può addirittura verificarsi una deflessione della lancetta con un angolo superiore a 180°.